粉末冶金燒結方法
發(fā)布日期：2021-6-2 類別:公司新聞 瀏覽量: 3675 times
在粉末冶金中不同的產(chǎn)品、不同的性能燒結方法是不一樣的。⑴按原料組成不同分類�？梢詫Y分為單元系燒結、多元系固相燒結及多元系液相燒結。單元系燒結是純金屬（如難熔金屬和純鐵軟磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔點以下的溫度進行固相燒結。多元系固相燒結是由兩種或兩種以上的組元構成的燒結體系，在其中低熔成分的熔點溫度以下進行的固相燒結。粉末燒結合金多屬于這一類。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相燒結以超過系統(tǒng)中低熔成分熔點的溫度進行的燒結。如W-Cu-Ni、W-C粉末冶金u、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等⑵按進料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結和間歇燒結。連續(xù)燒結燒結爐具有脫蠟、預燒、燒結、制冷各功能區(qū)段，燒結時燒結材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結。連續(xù)燒結生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。常用的進料方式有推桿式、輥道式和網(wǎng)帶傳送式等。間歇燒結零件置于爐內靜止不動，通過控溫設備，對燒結爐進行需要的預熱、加熱及冷卻循環(huán)操作，完成燒結材料的燒結過程。間歇燒結可依據(jù)爐內燒結材料的性能確定合適的燒結制度，但生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)，常用的燒結爐有鐘罩式爐、箱式爐等。除上述分類方法外。按燒結溫度下是否有液相分為固相燒結和液相燒結；按燒結溫度分為中溫燒結和高溫燒結（1100～1700℃），按燒結氣氛的不同分為空氣燒結，氫氣保護燒結（如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等）和真空燒結。另外還有超高壓燒結、活化熱壓燒結等新的燒結技術。2.影響粉末制品燒結質量的因素影響燒結體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結的條件。燒結條件的因素包括加熱速度、燒結溫度和時間、冷卻速度、燒結氣氛及燒結加壓狀況等。⑴燒結溫度和時間燒結溫度的高低和時間的長短影響到燒結體的孔隙率、致密度、強度和硬度等。燒結溫度過高和時間過長，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷；燒結溫度過低或時間過短，制品會因欠燒而引起性能下降。⑵燒結氣氛粉末冶金常用的燒結氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結氣氛也直接影響到燒結體的性能。在還原氣氛下燒結防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質合金、不銹鋼常采用純氫�；钚越饘倩螂y熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質合金及不銹鋼等可采用真空燒結。真空燒結能避免氣氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影響，還可降低燒結溫度（一般可降低100～150℃）。
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