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井式回火爐裝車中

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井式回火爐主要由爐體；爐襯；加熱元件裝置；爐蓋、爐蓋升降機構(gòu)；承重機構(gòu)、密封機構(gòu)；循環(huán)熱風(fēng)機構(gòu)；電氣控制系統(tǒng)；爐溫自動控制系統(tǒng)等組成。

（1）爐體：爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接，鋼板厚度≮3mm。整體結(jié)實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現(xiàn)象。爐體外部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)刷兩遍底漆、兩遍面漆。色標(biāo)選擇按行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位用耐中溫漆。

（2）爐襯： 爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)高鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標(biāo)準(zhǔn)的鉚固件及科學(xué)合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預(yù)壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m3），用鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮240mm。該結(jié)構(gòu)具有低導(dǎo)熱、低熱溶優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性、優(yōu)良的抗拉強度和抗腐蝕性。高鋁纖維Z高耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體畜熱損失，達到快速升溫的效果，Z大限度提高爐子的熱效率。

（3）加熱元件：為考慮爐膛溫度的均勻性，本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周。加熱元件的分布，采用分段分區(qū)的方式工作，爐膛的四周采用S鋼產(chǎn)的高電阻合金電阻帶布置。電阻帶安裝方式采用Z用陶瓷螺釘固定，其結(jié)構(gòu)形式安裝方便，維護、更換快捷，與爐外殼絕不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。安裝時在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結(jié)成型，保證其有足夠強度和使用壽命。

（4）爐蓋：爐蓋為槽鋼和鋼板焊接而成，爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐蓋的開啟方式采用液壓升降，與爐體的密封為沙封。

（5）循環(huán)熱風(fēng)機構(gòu)：分為電動機、風(fēng)葉軸、軸承、風(fēng)葉、擋風(fēng)板、面板及絕緣箱等。 5.1、電動機采用全密封電機。 5.2、風(fēng)扇軸采用耐火鋼材料J加工。 5.3、軸承采用進口配件，具有耐熱、耐磨的特點。 5.4、擋風(fēng)板采用耐熱不銹鋼制作。

（6）溫度動力控制與記錄系統(tǒng) 6.1溫度控制采用一區(qū)控制，采用智能數(shù)顯溫度控制器，通過對其合理參數(shù)設(shè)定，可以達到每個溫區(qū)Z佳控制，達到較為理想的溫度穩(wěn)定性。 6.2加熱控制大功率回路采用雙向可控硅調(diào)功，從而達到改變其輸出加熱功率的大小，以實現(xiàn)每區(qū)的溫度控制。 6.3加熱控制回路中溫度超溫報警系統(tǒng)；當(dāng)某區(qū)發(fā)生超溫時，由主回路中的大功率接觸器切斷該區(qū)的加熱主回路，以確保爐內(nèi)工件和設(shè)備的安全。同時給出聲光報警。 6.4記錄儀表采用浙江余姚視邁的性能可靠的無紙記錄儀。 6.5電爐采用1區(qū)控溫，每區(qū)的主控溫度、記錄溫度、監(jiān)視溫度在每個區(qū)段上不在同位置設(shè)置。 6.6所有交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、行程開關(guān)、操作開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國內(nèi)外知名廠家生產(chǎn)的可靠產(chǎn)品。 6.7電氣控制柜：柜體采用由Z業(yè)生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)制造的控制柜。柜的尺寸、結(jié)構(gòu)及顏色符合當(dāng)今國內(nèi)外普遍采用的規(guī)范，柜內(nèi)器件安裝、配線及標(biāo)識符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6.8每區(qū)控制柜獨立設(shè)置，每臺控制柜內(nèi)配備與本柜一致的電氣原理圖和接線圖并放置在柜內(nèi)固定的文件盒上。 6.9控制柜至爐體主回路的連線采用銅芯橡皮線；引出棒的接線夾頭采用鋼板J加工后進行鍍鉻處理；所有線號標(biāo)識采用Z用的線號材料，正規(guī)打印，可避免線號脫落；所有地溝內(nèi)的連線每間隔兩米都有線號標(biāo)記，方便維修時檢查各線路。